数控机床是一种装有程序操控体系的自动化机床。该操控体系能够逻辑地处理具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

数控机床的机床本体与传统机床类似，由主轴传动设备、进给传动设备、床身、作业台以及辅佐运动设备、液压气动体系、光滑体系、冷却设备等组成。但数控机床在全体布局、外观造型、传动体系、刀具体系的结构以及操作组织等方面都已发生了很大的改变，这种改变的意图是为了满意数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。

⑵、CNC单元

CNC单元是数控机床的中心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控设备的操控软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服体系，伺服体系驱动履行部件作进给运动。

⑶输入/输出设备

输入设备将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床发生初期，输入设备为穿孔纸带，现已筛选，后开展成盒式磁带，再开展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入作业，现通用DNC网络通讯串行通信的方法输入。

输出指输出内部作业参数（含机床正常、抱负作业状况下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚作业状况需输出这些参数作记载保存，待作业一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床作业是否保持正常。

⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的履行部件和机械传动部件组成数控机床的进给体系。它的作用是把来自数控设备的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。关于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个视点，从而带动机床移动部件移动一个细小间隔。每个进给运动的履行部件都有相应的伺服驱动体系，整个机床的功能首要取决于伺服体系。

⑸驱动设备驱动设备把经放大的指令信号变为机械运动，经过简略的机械连接部件驱动机床，使作业台精确定位或按规则的轨迹作严格的相对运动， 最后加工出图纸所要求的零件。和伺服单元相对应，驱动设备有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。

伺服单元和驱动设备可合称为伺服驱动体系，它是机床作业的动力设备，CNC设备的指令要靠伺服驱动体系付诸实施，所以，伺服驱动体系是数控机床的重要组成部分。

⑹可编程操控器

可编程操控器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为根底的通用型自动操控设备，专为在工业环境下应用而设计的。因为最初研发这种设备的意图是为了处理出产设备的逻辑及开关操控， 故把称它为可编程逻辑操控器( PLC， Programmable Logic Controller)。当PLC用于操控机床顺序动作时，也可称之为编程机床操控器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成为数控机床不可短少的操控设备。CNC和PLC和谐配合，共同完成对数控机床的操控。

⑺丈量反应设备

丈量设备也称反应元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的作业台或丝杠上，它把机床作业台的实际位移转变成电信号反应给CNC设备，供CNC设备与指令值比较发生差错信号，以操控机床向消除该差错的方向移动。

2、作业原理

运用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规则的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控设备，按照程序的要求，经过数控体系信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。